我厂今年申报的科研项目-《超重力旋转床的磁力驱动技术研究》，已列入温州市2009年第一期科技计划项目。

    超重力旋转填料床是一种突破性的过程强化新设备，其工作原理是在填料床中环以数百至千倍重力(超重力) 的离心力作用下,液相在填料表面形成液膜,液膜快速向外环流动,液膜厚度急剧减小,载体湿润面积增加,相界面积增加导致了由液相控制的传质、传热和反应过程得到极大的强化。传质单元高度降低了1～2 个数量级,并且显示出许多传统设备所完全不具备的优点，从而使巨大的塔器变为高度不到2m 的超重机。因此,超重力技术被认为是强化传递与多相反应过程的一项突破性技术,被誉为“化学工业的晶体管”。超重力旋转填料床是20 世纪80年代发展起来的一种新兴、高效气液传质设备, 吸引了各国公司和大学对其进行研究。国内的应用研究起步相对较晚,但也取得了显著的成果, 在环保、化工、材料、能源等工业领域做了广泛的推广试用，主要应用在油田注水脱氧、氨氮废水处理、废气中SO2 和H2S 的脱除、纳米材料的制备、强化除尘过程和强化生化反应过程等方面。超重力旋转床相对于塔器等静设备属于高速动设备，其在工程应用中也碰到了一些设备结构上的技术制约，主要是旋转部件（填料转子）的高速密封存在泄漏，使系统难以获得高度真空或者较高的压力，这很大程度上影响了超重力旋转床的优势，还有密封件的寿命问题和耐腐蚀性能差也进一步限制了在更大应用领域的推广。超重力旋转床不仅强化化工工艺过程，同时相对传统填料塔设备，也极大地降低了设备的能耗和造价。磁力密封传动技术属于零泄漏的传递动力技术，可以从根本上解决现有超重力技术的应用瓶颈，是该设备重要的技术提升，利用磁力驱动技术完善超重力旋转床设备并得到广泛的应用，具有明显的环境效益和经济效益，对促进全社会节能减排的意义也是十分重大的。
    70 年代末至80 年代初,英国帝国化学工业公司( ICI) 连续提出被称之为“Higee”的多项专利。自1985年售出第一套旋转填料床以来,世界各国竞相对这一技术进行研究,但由于其属商业机密,国外报道较少。我国在1985 年才开始对旋转填料床技术及设备方面进行相关研究研制，国内几家院校在该项技术的基础理论和应用方面取得了较大的进展,但在某些方面还有待于完善, 特别是密封件的寿命问题、耐腐蚀性能、密封可靠性能等，严重制约了该设备的大面积推广应用。现有的密封手段主要采用单端面（或双端面）机械密封或普通的填料密封，其可靠的密封性能很低，只限于低压条件下使用，并且耐腐蚀性能差，运行维护复杂。采用高速磁力密封技术可以在根本上解决这个应用瓶颈，并且可以将系统的压力提高至中高压或高真空，进一步提高传质强度。
    本项目研究现有的各种类型的超重力旋转填料床的磁力驱动技术，实现中高压或高真空条件下，实现填料转子零泄漏高速运转。与传统的磁力驱动技术相比，其创新点在于底搅拌磁力驱动技术在高速旋转设备上的应用，开发零泄漏的超重力填料旋转床。
    技术关键：
    高速底搅拌磁力传动器的研究，高速轴承润滑研究，隔离套散热技术研究。